模具機(jī)械加工工藝要點(diǎn)包括：

工藝規(guī)程制定原則：

保證以最低生產(chǎn)成本和最高效率加工出符合設(shè)計(jì)要求的零件

先加工基準(zhǔn)面，為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)

劃分加工階段（粗加工、半精加工、精加工），確保加工質(zhì)量

工藝過程組成：

由工序、安裝、工位、工步和走刀組成

工序是工藝過程的基本單元

安裝是一次裝夾后完成的工序部分

工步是在加工表面和加工工具不變的情況下完成的工序部分

加工余量確定：

粗車去除余量約1.5-2mm，精度達(dá)IT13-IT11，粗糙度Ra50-12.5μm

半精車去除余量約0.8-1.5mm，精度達(dá)IT10-IT8，粗糙度Ra6.3-3.2μm

精車去除余量約0.5mm，精度達(dá)IT8-IT7，粗糙度Ra1.6-0.8μm

精細(xì)車去除余量小于0.3mm，精度達(dá)IT7-IT6，粗糙度Ra1.25-0.32μm

典型零件加工工藝：

模座：氣割下料→刨周邊→刨平面→磨平面→劃線→鉆孔→鏜孔

導(dǎo)套：鋸床下料→粗車→鉆孔→精車→熱處理→磨內(nèi)外圓

型腔板：氣割下料→刨周邊→刨平面→粗磨→劃線→銑型腔→鉆孔→攻絲→熱處理→拋光→磨平面

工藝規(guī)程要求：

產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性

工藝技術(shù)的先進(jìn)性

經(jīng)濟(jì)效益的合理性

勞動(dòng)條件的安全性

特殊考慮：

模具通常為單件小批量生產(chǎn)，工藝規(guī)程常采用工藝過程卡片形式

成型零件加工精度要求較高，需采用特殊加工方法

需考慮熱處理工序的合理安排