影響機(jī)械加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素包括：

切削力和切削熱：切削過程中產(chǎn)生的切削力和切削熱會(huì)改變零件表面層的物理機(jī)械性能，導(dǎo)致殘余應(yīng)力、冷硬化和金相組織變化，直接影響表面質(zhì)量。

原始誤差：包括調(diào)整誤差和原理誤差，主要由加工技術(shù)手段、工藝系統(tǒng)、機(jī)床設(shè)備、材料特性和刀具夾具等造成。

機(jī)床精度：受制造質(zhì)量、日常維護(hù)保養(yǎng)及操作人員正確使用的影響，直接影響加工精度。

材料特性：包括材料的硬度、韌性和微觀結(jié)構(gòu)等，影響加工過程中的變形和切削性能。

加工工藝規(guī)程：是確定零件加工方法與路線的主要依據(jù)，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要。

夾具設(shè)計(jì)：直接影響加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本，是工藝準(zhǔn)備中的重要環(huán)節(jié)。

測(cè)量與監(jiān)控：包括毛坯尺寸測(cè)量、刀具尺寸檢查和加工過程中的實(shí)時(shí)測(cè)量，確保加工精度。

操作因素：操作人員的技能水平、質(zhì)量意識(shí)和"三勤"工作法（勤測(cè)量、勤看產(chǎn)品、勤觀察設(shè)備）對(duì)質(zhì)量控制至關(guān)重要。

表面質(zhì)量要求：包括微觀不平度(粗糙度Ra、Rz、Ry)等指標(biāo)，直接影響零件的耐磨性、耐蝕性和抗疲勞破損能力。